保护膜的种类及有效的接触面积

　　保护膜在进行使用的过程中，其传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。

　　平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。

　　高科技电子业用保护膜：如干膜用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。

　　保护膜的贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。

　　保护膜的亚敏胶只有和被粘物体表面有良好的润湿才能实现紧密接触，在进行操作时为物理化学结合创造条件，分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。

　　渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

　　保护膜的选型

　　1、不同的表面需要不同的粘性;

　　2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;

　　3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;

　　4、厚度与粘性的合理搭配;

　　5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;

　　6、保护膜选型的原则：充分测试。